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燃油蒸汽锅炉

燃油蒸汽锅炉
  • 产品名称:燃油蒸汽锅炉
  • 产品分类:蒸汽锅炉
  • 产品简介: 燃油蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式,两回程结构,燃料燃烧充分,锅炉运行稳定而且占用空间少,同时烟管内插有扰流片,减缓排烟速度,增加换热量,锅炉热效率高
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产品介绍:

产品介绍:
     燃油蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式,两回程结构,燃料燃烧充分,锅炉运行稳定而且占用空间少,同时烟管内插有扰流片,减缓排烟速度,增加换热量,锅炉热效率高,降低用户使用费用;卧式燃油蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构,火焰在大燃烧室内微正压燃烧,完全伸展,燃烧热负荷低,燃烧热效率高,有效地降低了排烟温度,节能降耗,使用更经济,采用波形炉胆和螺纹烟管结构,即提高了锅炉的吸热强度,又满足了换热面受热膨胀的需要,科学合理,经久耐用。
 
产品特点:
 1、先进的蒸汽锅炉全自动控制器,全中文液晶屏,人机界面,用户只需轻松设定,锅炉即能按用户要求启停、负荷调节、自动给水等全自动运作。锅炉功能完备,保护齐全,操作简单,安全可靠,具有自我诊断功能。锅炉运行中一旦出现异常现象就自动中断燃烧,发出声光报警。
 2、锅炉燃烧器由世界知名制造商供应,按照控制器指令自动燃烧、停止,独立的程控器拥有多项安全保护,性能安全稳定,维修率低。
 3、立式蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式,二回程结构,燃料燃烧充分,锅炉运行稳定;烟管内插有扰流片,减缓排烟速度,增加换热量,锅炉热效率高,降低用户使用成本。
 4、卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构,火焰在大燃烧室内微正压燃烧,完全伸展,燃烧热负荷低,燃烧热效率高,有效地降低了排烟温度,节能降耗,使用经济。波形炉胆和螺纹烟管结构,即提高了锅炉的吸热强度,又满足了换热面受热膨胀的需要,科学合理,经久耐用。
 5、本锅炉严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求,进行设计、制造、监检,确保锅炉品质优良,达到能耗低、热效率高、压力稳定、供气量足、经济使用。
 6、锅炉的炉胆空间大,储存的蒸汽多,适应负荷能力强。设计合理的内置汽水分离器装置,满足用户需用较高品质蒸汽的要求。炉体开设人孔、头孔、手孔,便于对炉胆内部进行清理,使维修、养护极为方便。
 7、锅炉安全设有多级联锁保护:压力开关保护(高于设定压力自动停机并报警)、低水位保护(锅炉本体内水位低于警戒水位,自动切断电源并报警)、安全阀保护(锅炉压力超过工作压力,自动泄气降压),确保锅炉在各种工况下万无一失,安全到家。
 8、有机组合的机电一体化外观,精巧新颖、结构紧凑、少占空间,方便运输、安装。
 9、采用新型隔热保温材料和优质白色彩钢板包装,重量较轻,保温性能好,美观大方,不易锈蚀。
多重保护装置:
 (1)锅炉水位保护
锅炉配套一至二支板式水位计,应经常相互比较,发现指示不一致的,须立即校正。水位计应每班进行冲洗,以确定其真实水位。同时还配有水位电极棒,可以准确的采集水位信号,以发出报警或进行给水泵控制。
 (2)蒸汽压力保护
   压力控制器:选用高灵敏度压力控制器,将压力高、低不同的信号输给电器开关,对其它控制线路进行自动控制或连锁保护。采用压力控制器及电接点压力表,能使蒸汽压力超压报警;压力控制器可根据实际运行压力调节单火或双火燃烧。
   安全阀:安全阀是锅炉保护中的最后一道防线,在锅炉压力超过极限时,根据安全阀设计所配的校定压力,排汽泄压,确保锅炉正常运行。
 (3)熄火保护
进口燃烧器具有熄火保护装置,功能是检测燃烧情况,当点火失败或燃烧中途熄灭时,燃烧器立即关闭进油(气)电磁阀,这时鼓风机继续运转,吹扫炉膛内残余的可燃气体,经过20~30秒钟的吹扫后,自动切断鼓风机及各种辅机电源,锅炉停止运行。
 (4)停电自锁保护
    在突发电源中断情况下,锅炉运行立即停炉自锁,若电流恢复通电,锅炉不会随时启动,必须复位解除自锁,才能重新点火启动。
 
使用须知:
 
点火前的检查:
 1、查阅运行和(或)交接班记录。
 2、巡视、检查锅炉内、外部。
 3、检查主要安全附件。安全阀、水位表、压力表,要严密、可靠、灵敏。
 4、检查水处理设备。
 5、检查给水设备和汽水系统管道。各阀门按启动的要求调整。
 6、检查供油设备。上述检查工作合格之后,即可启动锅炉。
 
启动锅炉:
 1、观察水位表内的水位,若出现水位有上升或下降的现象,则应检查给水阀和排污阀的开、关位置是否正确或泄漏。
 2、当压力升到1公斤力(厘米2)表压时,应冲洗水位表。冲洗水位表的顺序:
 ①打开汽水旋塞,冲洗汽水连管;
 ②关闭水旋塞,冲洗汽连管;
 ③打开水旋塞,冲洗汽水连管;
 ④关闭汽旋塞,冲洗水连管;
 ⑤打开汽旋塞,冲洗汽水连管;
 ⑥关闭汽水旋塞,使水位恢复正常。
  如果水位迅速上升,并有轻微波动,表明水位正常;如果水位上升很缓慢,表明水位表有堵塞现象,应重新冲洗和检查。
 3、当压力升到2公斤力(厘米2)表压时,冲洗压力表存水弯管。
 4、当压力升到3公斤力(厘米2)表压时,检查受压部件各连接处有无渗漏现象,对松动过的螺丝再拧紧一次。为了防止螺丝拧断,用力不宜过猛并不允许加长手柄方法紧固螺丝。
 5、当压力升到4公斤力(厘米2)表压时,进行一次排污,以均衡各部分炉水温度。排污前先进水至高水位,排污时注意观察排污管道周围情况,并随时观察水位,排污后关严排污阀,并检查有无漏水现象。
 6、当压力升到工作压力2/3时,进行暖管(暖管的目的:使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放去管内的凝结水,以防止管道内产生水击而发生渗漏等。暖管时间约半小时左右)操作:
 ①开启管道上的疏水阀,排除全部凝结水。
 ②缓慢开启主汽阀半圈,待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击,应立即关闭主汽阀,加强疏水,待震动消除后,再慢慢开启主汽阀,继续进行暖管。
 ③慢慢开启分汽缸进汽阀,使管道汽压与分汽缸汽压相等,同时注意排除凝结水。
 ④直至排出干燥蒸汽后,关闭所有疏水阀,全开主汽阀。各汽阀全开后,应回转半圈,防止汽阀因受热膨胀后卡住。
 7、当汽压升到工作压力时,就可直接进行供汽。
锅炉正常运行时,必须随时调节汽压、水位、油位,以及进行排污(排污的目的:①排除炉水表面悬浮泡沫。降低炉水含盐和含碱量,防止发生汽水共腾,保证蒸汽品质;②排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣和污垢)。
 1、锅炉在运行中应做到均衡给水,尽可能保持水位在正常范围。
 2、在负荷较大时,可能会出现虚假水位。如负荷突增时水位可能会出现先上升再下降现象,而负荷突降时,出现先下降再上升现象。因此,在监视和调整水位时,要注意判断这种暂时的假水位,以免误操作。
 3、在锅筒和下集箱底部的排污管上串联安装二只排污阀,靠近锅炉和集箱的一只为慢开阀,另一只为快开阀,排污时应先开启慢开阀,后微开快开阀,预热管道后再全开。为使排污效果更佳,可开关快开阀数次。排污结束后,先关闭快开阀,再关闭慢开阀,最后再开一下快开阀将两阀门之间的存水放净。排污注意事项:①排污前先将炉水调至高于正常水位,排污时要严格监视水位,防止因排污造成的锅炉缺水。排污后间隔一段时间,用手摸排污阀后的排污管道来检验排污阀是否泄漏,如感觉热,表明排污阀泄漏,应查明原因后加以消除。②本着“勤排、少排、均匀排”的原则,每班至少排污一次,对所有的排污管须轮流进行排污,防止炉水品质恶化和排污管堵塞,甚至引起水循环破坏和爆管事故。 ③排污要在低负荷、正常工作压力时进行。此时锅水沸腾缓和,渣污易沉淀,排污效果好。④排污操作应开关重复数次,依靠反冲击力使渣垢搅拌起,然后集中排出,这样排污效果好。

停炉前的注意事项: 
 正常停炉。完全停炉前,水位应保持高水位,防止冷却时水位下降造成缺水。
 
 紧急停炉。紧急停炉,是当锅炉发生事故时,为了阻止事故扩大而采取的紧急处理措施。当锅炉在运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉:
 ①锅炉水位低于水位表的下部可见边缘,不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;
 ②锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
 ③给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;
 ④水位表或安全阀全部失效;
 ⑤锅炉元件损坏,危及运行人员安全;
 ⑥其他异常情况危及锅炉安全运行。
  
  如遇停电、停水等突发情况应及时采取措施。若解决不了,应及时向公司报告。严禁在有压力或锅水温度较高的情况下,修理锅炉受压元件,以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备,要挂警示牌。电气设备检修,应由电气工作人员进行。若在汽、水管的法兰及其接头处,安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时,不应在正面,而应侧视。操作时应戴防护手套,以防烫伤。
 
 
 
 
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